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生产流程:原木的采购—木材的烘干—木工加工--涂装线检砂--油漆喷涂--包装处理

1、原木(原材料)的采购:我们采用的是优质海南岛苦楝木和泰国进口橡木,木质硬,木纹线条鲜明且美丽,而且触摸木头表面有良好的质感。实木家具的制造,从原木的采伐开始,挑选树龄适合的树木,然后裁切成较小木方,作烘干和杀菌处理,以便运输。


2、木材的烘干:4个大型现代化烘干炉,每月木材烘干数量达到600立方(1200套)以上,保证产量不受响。质检人员对木材的质量作检验确认,记录下木料的含水率、开裂程度以及空气湿度等资料,然后设定合适的烘干温度,经过10-15天的烘干过程后,***质检人员检查木材烘干均匀度、含水率与应力值,保证木料的烘干质量,让木材内部水分均衡,结构稳定,不易开裂变形,让顾客放心购买。我厂与其他厂家对比:风干、晒干,人工相对便宜,但是水分挥发慢,木材容易开裂、蛀虫及变形。


3、木工加工:实木家具技术工艺要求高,而木工加工工艺直接决定了实木家具的品质。好的实木家具一定要做到面面俱到,不放过任何一个细节,这样才能做到完美,所以,不管是备料还是工人工艺都非常重要,每一个步骤都应尽善尽美!家具制造虽然以机械化生产为主,但实木家具的品质差别,还是体现在工人熟练程度和经验上。我司有多名从事木工家具15年以上的骨干员工,对于每一个木工工序,我们都经过精心雕琢。我司拥有2条独立的生产线,多台进口的机械设备,规模化的生产,在保证产品的质量的前提下,也确保了产品的生产量。木工加工流程:首先木工师傅丈量木材的大小及厚度等规格,然后进行锣刨—出榫—钻孔—打磨—组装—再打磨等工序。其中打磨是要求***的,***打磨过程中不允许出现崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,二次打磨将木料进行再砂光处理,要做到平整、无砂痕、边角一致,部件表面应该光滑、平整、线形流畅且一致。


4、涂装线检砂:将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查缺陷是否已经处理好。


5、油漆饰面:油漆喷涂相比传统手工上漆的程序,我司的实木家具在油漆过程中,要进行多次喷漆和打磨。木材本身有管孔,油漆会随着管孔渗入到木材里面,造成漆面凹凸不平,所以无论喷底漆、面漆,每次油漆干燥后都要对油漆进行一次打磨抛光,然后再喷漆、再打磨,做到表面光滑平整。在喷漆过程中,我厂采用的是无尘喷漆工艺,每次喷漆都有多个喷枪在同时工作,且喷枪压力大,这样才能保证油漆能够与木材的每一个管孔进行充分连接,且油漆颗粒小,雾化好,所以产品漆面非常平整、均匀。然后经过自动烘干程序,油漆在密闭的无尘环境中干燥和凝固,避免灰尘和杂质的混入,保证油漆的透明度、光滑度及平整度。


6、包装处理:包装除了是生产的终点外,它还是物流的起点,因此我司对包装环节也是格外的重视!我产品外部采用5层纸皮箱包装,里面采用多层塑胶皮做缓冲及加强护角处理,避免货物受挤压或磕碰所带来的损坏,***限度保证货物的运输安全!


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